Строго осигуряване на качеството на производството за глобалните пазари
Wenzhou XiNan Electronic Technology Co., Ltd. внедрява структурирана много-етапна система за контрол на качеството, съчетана с-способност за вътрешно тестване, за да осигури стабилна производителност на продукта, съответствие с безопасността и постоянно качество при износ.
Нашата система за качество е проектирана да поддържа дългосрочно-OEM/ODM производство за световни марки, продавачи в Amazon и дистрибутори на едро.
Много{0}}процес на контрол на качеството
Ние прилагаме строги стандарти за инспекция през целия производствен цикъл:
IQC (входящ контрол на качеството)
100% от критичните суровини се подлагат на сериозни стрес тестове преди приемане в склада. Проверяваме подравняването на вълната-запояване на PCBA, проверяваме последователността на RPM/въртящия момент на персонализираните двигатели и извършваме проверки за термична-стабилност на всички партиди литиево-йонни батерии.
IPQC (в-контрол на качеството на процеса)
Нашите одитори по качеството извършват ежечасни проверки на маршрутите директно на активните линии. Те измерват прецизната якост на ултразвуково заваряване, тестват еднородността на водоустойчивото лепило и проверяват-безопасността на напрежението на веригата в реално време, за да уловят незабавно всяко техническо отклонение.
FQC (Окончателен контрол на качеството)
Ние не разчитаме на произволно вземане на проби за готови стоки. Всеки отделен продукт трябва да бъде подложен на строг функционален тест преди опаковане на дребно:
• Грижа за устната кухина (конци/четки за зъби): Проверено при активно водно налягане и диагностика с високо-честотни вибрации.
• Оформяне на коса (сешоари/преси): Калибрирано чрез цифрови лазерни термометри, за да се осигури 100% точна термична регулация (предотвратяване на увреждане или прегряване на косата).
• Вакуумни уплътнители: Подложени на динамични тестове за ефективност на вакуумна помпа, за да се потвърди максималното всмукване kPa.
OQC (изходящ контрол на качеството)
Преди зареждането на контейнера, ние извършваме произволно вземане на проби в строго съответствие с международните стандарти AQL 2.5. Това включва проверка на структурната цялост на външната картонена кутия, сканиране на отделни UPC/EAN баркодове за продажба на дребно и преглед на-трансгранична документация за съответствие на партидите.
Вътрешна-лаборатория за-прецизни стрес тестове
За да осигурим дългосрочна-надеждност на продукта при различни глобални климатични условия и среди на използване, нашата фабрика разполага със специална-собствена лаборатория за тестване. Всяка производствена партида се взема проба и се тества при симулирани екстремни условия, за да се провери безопасността, издръжливостта и структурната стабилност.
Тестване за електрическа безопасност и течове
Всички устройства са тествани при условия на натоварване с високо напрежение, за да се провери ефективността на изолацията, стабилността на тока и електрическата безопасност. Това помага за елиминирането на рискове като късо съединение и изтичане по време на-работа на крайния потребител.
Тестване на корозия със солен спрей
Металните компоненти, нагревателните елементи и покритите части се поставят в камера с контролирана солена-мъгла за 48–96 часа, за да се оцени устойчивостта на корозия и издръжливостта на повърхността във влажна или крайбрежна среда.
Тестване на опаковката при падане и вибрации (стандарт ISTA)
Напълно опакованите продукти и картонените опаковки за износ се подлагат на много-тест за падане под много ъгли и симулация на непрекъсната вибрация, за да се провери целостта на опаковката по време на международна доставка, манипулиране в склада и логистика на електронна-търговия.
Тестове за термичен шок и стареене в околната среда
Продуктите работят непрекъснато в-камери с контролирана температура, вариращи от -20 градуса до 70 градуса, за да симулират екстремни глобални климатични условия.
Сертификати за съответствие
Нашата система за управление на качеството е изградена в съответствие с международните практики за контрол на производството, включително:
• Стандарти за проверка на AQL (обикновено AQL 2.5 за експортни продукти)
• Стандартизирани вътрешни процедури за контрол на качеството във всички производствени етапи
• Система-базирана на партиди за проследяване за производствен контрол
Всяка поръчка се управлява в рамките на контролиран работен процес за проверка, за да се осигури постоянно качество на продукцията.
Сертификати за съответствие
Ние работим съгласно установени международни рамки за качество и безопасност, обхващащи управление на производството, електрическа безопасност и съответствие с околната среда:
